از مواد با کیفیت بالا برای تولید قطعات فولادی ریختهگری شده، قطعات مقاوم در برابر سایش و قطعات جوش داده شده استفاده میشود.
فرآیند تولید قطعات فولادی ریختهگری شده، فرآیند ریختهگری آب فولاد به قطعات با شکل مورد نیاز است. مراحل اصلی به شرح زیر است:
۱. تهیه مواد اولیه: فولاد قراضه، چدن و سایر مواد اولیه مناسب را انتخاب کنید و ترکیب را مطابق با الزامات ریختهگری تنظیم کنید تا از مطابقت خواص مکانیکی آن (مانند استحکام و چقرمگی) با استانداردها اطمینان حاصل شود.
۲. ذوب: مواد اولیه را برای ذوب به کورههای فولادسازی (مانند کورههای قوس الکتریکی و کورههای القایی) ارسال کنید، دما (معمولاً ۱۵۰۰-۱۶۰۰ درجه سانتیگراد) و ترکیب شیمیایی را کنترل کنید، ناخالصیها (مانند گوگرد و فسفر) را حذف کنید و آب فولادی باکیفیت به دست آورید.
۳. هسته قالبگیری: قالبها و هستههای قالب را مطابق شکل قطعات بسازید. روشهای متداول شامل ریختهگری ماسهای (مواد ماسهای عمدتاً ماسه کوارتز با چسب هستند)، ریختهگری فلز و غیره است و از هسته برای تشکیل حفرههای داخلی یا ساختارهای پیچیده قطعات استفاده میشود.
۴. ریختن: آب ذوب شده فولاد را داخل حفره قالب بریزید و صبر کنید تا خنک و جامد شود تا یک قطعه ریخته گری تشکیل شود. هنگام ریختن، سرعت و دما باید کنترل شود تا از عیوبی مانند ریختن ناکافی و انقباض جلوگیری شود.
۵. تمیز کردن با ماسه: پس از خنک شدن قطعه ریختهگری، قالب و هسته قالب (مانند ماسه لرزان) را بردارید، برادههای روی سطح، دهانه ریختهگری و غیره را تمیز کنید و قطعات ریختهگری شده اولیه را تهیه کنید.
۶. عملیات حرارتی: عملیات حرارتی مانند آنیل کردن، پخت مثبت، کوئنچ کردن و غیره بر اساس تقاضا برای بهبود سازماندهی داخلی قطعه ریختهگری و بهبود خواص مکانیکی آن (مانند حذف تنش داخلی و بهبود سختی).
۷. پردازش بعدی: از طریق برش (مانند تراشکاری، فرزکاری، سنگزنی)، عملیات سطحی (مانند رنگآمیزی، آبکاری) و غیره، قطعات با دقت ابعادی و الزامات کیفیت سطح طراحی مطابقت دارند.
