قطعات فولادی ریخته‌گری شده با کیفیت بالا، قطعات مقاوم در برابر سایش

فرآیند تولید قطعات فولادی ریخته‌گری شده، فرآیند ریخته‌گری آب فولاد به قطعات با شکل مورد نیاز است. مراحل اصلی به شرح زیر است:

۱. تهیه مواد اولیه: فولاد قراضه، چدن و ​​سایر مواد اولیه مناسب را انتخاب کنید و ترکیب را مطابق با الزامات ریخته‌گری تنظیم کنید تا از مطابقت خواص مکانیکی آن (مانند استحکام و چقرمگی) با استانداردها اطمینان حاصل شود.

۲. ذوب: مواد اولیه را برای ذوب به کوره‌های فولادسازی (مانند کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های القایی) ارسال کنید، دما (معمولاً ۱۵۰۰-۱۶۰۰ درجه سانتیگراد) و ترکیب شیمیایی را کنترل کنید، ناخالصی‌ها (مانند گوگرد و فسفر) را حذف کنید و آب فولادی باکیفیت به دست آورید.

۳. هسته قالب‌گیری: قالب‌ها و هسته‌های قالب را مطابق شکل قطعات بسازید. روش‌های متداول شامل ریخته‌گری ماسه‌ای (مواد ماسه‌ای عمدتاً ماسه کوارتز با چسب هستند)، ریخته‌گری فلز و غیره است و از هسته برای تشکیل حفره‌های داخلی یا ساختارهای پیچیده قطعات استفاده می‌شود.

۴. ریختن: آب ذوب شده فولاد را داخل حفره قالب بریزید و صبر کنید تا خنک و جامد شود تا یک قطعه ریخته گری تشکیل شود. هنگام ریختن، سرعت و دما باید کنترل شود تا از عیوبی مانند ریختن ناکافی و انقباض جلوگیری شود.

۵. تمیز کردن با ماسه: پس از خنک شدن قطعه ریخته‌گری، قالب و هسته قالب (مانند ماسه لرزان) را بردارید، براده‌های روی سطح، دهانه ریخته‌گری و غیره را تمیز کنید و قطعات ریخته‌گری شده اولیه را تهیه کنید.

۶. عملیات حرارتی: عملیات حرارتی مانند آنیل کردن، پخت مثبت، کوئنچ کردن و غیره بر اساس تقاضا برای بهبود سازماندهی داخلی قطعه ریخته‌گری و بهبود خواص مکانیکی آن (مانند حذف تنش داخلی و بهبود سختی).

۷. پردازش بعدی: از طریق برش (مانند تراشکاری، فرزکاری، سنگ‌زنی)، عملیات سطحی (مانند رنگ‌آمیزی، آبکاری) و غیره، قطعات با دقت ابعادی و الزامات کیفیت سطح طراحی مطابقت دارند.